南京LNG低温鹤管的注意事项

在液化天然气（LNG）储运系统中，低温鹤管作为连接输送环节的关键设备，其安全规范使用直接关系到整个作业流程的可靠性与效率。

本文将围绕LNG低温鹤管在使用过程中的重要注意事项展开说明，为相关从业人员提供参考。

一、充分认识设备特性与作业环境

LNG低温鹤管专为输送约-162℃的液化天然气而设计，其材料与构造具有特殊性。
设备通常由内臂、外臂、垂管、旋转接头及紧急脱离装置等部分构成，能够在低温条件下保持稳定的机械性能与密封状态。
作业前，必须确保操作人员熟悉设备结构，了解其耐低温、防泄漏等设计特点。

作业环境评估同样重要。
需确认现场通风条件良好，无明火或其他易燃物，电气设备符合防爆要求，并设置清晰的安全标识与警戒区域。
环境温度、湿度及天气状况也需纳入考量，避免在极端天气下进行装卸作业。

二、作业前的系统检查与准备

每次使用前，必须执行全面的检查程序。
首先检查鹤管外观，确认无变形、裂纹或腐蚀现象，各焊接部位完好。
重点检查旋转接头是否转动灵活，密封部件有无磨损或老化迹象。
紧急脱离装置应进行功能测试，确保其响应灵敏、动作可靠。

同时，需检查与鹤管连接的管道、阀门及槽车接口，确认所有连接部位清洁、无异物，密封面完好。
应使用专用垫片并按规定的扭矩进行连接，防止因密封不当导致泄漏。
所有检查结果应记录备案，发现问题必须及时处理，严禁设备带病运行。

三、规范操作与过程监控

装卸作业必须由经过专业培训的人员操作。
对接槽车时，应平稳移动鹤管，使垂管与槽车接口准确对位，避免强行连接或碰撞。
连接完成后，需再次确认各连接点牢固、密封良好。

在液化天然气输送过程中，需密切监控流量、压力等参数，确保其在设备设计允许范围内。
操作人员应全程值守，注意观察鹤管及连接部位有无异常振动、结霜不均或泄漏声响。
如发现参数异常或设备异状，应立即按规程采取减缓或停止作业的措施。

四、应急情况处置与安全预防

尽管低温鹤管配备紧急脱离装置，可在意外发生时实现快速分离，但预防始终重于处置。
作业现场必须制定详细的应急预案，并配备必要的防护器材与泄漏处理设备。
操作人员应熟知应急流程，包括紧急停机、人员疏散、初期泄漏控制等措施。

特别注意，一旦发生泄漏，严禁使用非防爆工具进行操作。
应迅速启动应急程序，利用现场设施防止液化天然气积聚，避免形成可燃气体云团。
日常应定期组织应急演练，提升团队协同处置能力。

五、作业后的处理与维护保养

装卸作业完成后，应按照规程进行吹扫、置换等程序，确保鹤管内无残余介质。
拆卸连接时动作应轻柔，避免损坏密封面。

设备归位后，需进行外观清洁，检查活动部件是否复位。

定期维护是**设备长期可靠运行的关键。
应根据使用频率与工况，制定科学的维护计划，包括密封件更换、转动部位润滑、紧固件状态检查等。
所有维护工作应记录在案，形成完整的设备健康档案。
长期停用时，需采取适当的防护措施，防止设备老化或性能下降。

六、重视人员培训与团队经验

操作与维护人员的专业素养直接关系到设备使用的安全水平。
应建立系统的培训机制，涵盖设备原理、操作规程、故障识别、应急处理等内容。
特别要强调低温介质的特性及其潜在风险，培养严谨细致的工作习惯。

一支经验丰富的团队能够凭借敏锐的洞察力，及时发现潜在问题，并给出切实可行的解决方案。
行业经验的积累有助于优化操作细节，提升整体作业的安全裕度与效率。
因此，持续的学习交流与经验总结不可或缺。

---

在液化天然气行业，安全是永恒的主题。
低温鹤管作为关键设备，其安全使用既依靠设备本身的技术与工艺**，更离不开规范的管理与严谨的操作。

只有将先进的技术、可靠的工艺与有效的质量控制相结合，并配以科学的管理与训练有素的团队，才能真正实现液化天然气装卸作业的安全、高效与可靠，为行业发展提供坚实支撑。